由于模切機使用時間較長、有磨損，牙排鏈條有些松動、伸長，在模切過程中，鏈條將牙排向外拖時，鏈條不能繃直，海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上紙張容易被撕裂，最終造成散版。

(1)清除障礙物

造成散版的原因可能是紙路上有細小且很難察覺的異物，特別是剛貼好的壓痕模有障礙物的情況更為普遍，此時應(yīng)特別注意檢查壓痕模縫槽是否平滑，有無尖角和倒刺，這些細小的問題都會影響紙張的正常行進，操作人員可以用鋒利的刀片把壓痕模的邊緣削平或用砂紙將其磨平，并沿著邊緣貼上透明膠帶。

(2)增加連點

設(shè)計紙盒時，設(shè)計人員都會在對應(yīng)紙盒糊口的位置設(shè)置連點，連點設(shè)計得比較少而且也較小，如果模切時遇到散版問題，操作人員可在紙盒糊口處和防塵襟片處增加連點。

(3)選擇合適的海綿膠條

如果模切刀版刀線間填塞的海綿膠條太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。應(yīng)選擇硬度適中的海綿膠條。

(4)減輕壓力

裝版壓力的設(shè)定特別重要。設(shè)定壓力時，要由小到大逐步增加，不能一下子就把整版壓透，保證印品上80%～90%的部分能壓透就行了，其他壓不透的部位可以墊一些紙條或貼上膠帶紙。模切機運轉(zhuǎn)幾個小時后，應(yīng)減輕整體壓力，因為模切機運轉(zhuǎn)一段時間后，隨著油溫的升高，壓力會逐漸增大。

(5)紙張加濕

如果紙張含水量小、紙質(zhì)較脆，也容易導(dǎo)致模切散版，特別是剛剛經(jīng)過上光工藝的紙張，模切時更容易出現(xiàn)散版現(xiàn)象，這時應(yīng)將上光后的成品進行加濕處理，或者隔夜再模切。